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饮水管道用防腐钢管厂家

作者:新濠天地娱乐新版 发布于:2020-08-22 11:29 点击量:

  沧州友诚管业公司是一家集制造生产、销售为一体的大型螺旋钢管龙头企业,目前主要生产:螺旋钢管,小口径螺旋钢管,大口径厚壁螺旋钢管,等各种材质,各种规格的钢管。可加工酸洗无缝钢管,酸洗磷化无缝钢管,酸洗钝化螺旋钢管,除锈,喷漆,防腐等加工业务。对于螺旋钢管化学清洗我们有知道多少呢,酸洗、钝化也称化学清洗,是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以酸(无机酸或有机酸)为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮(也称轧制鳞皮)、铁锈、焊渣、表面防护涂层等,通过化学和电化学的反应,使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化,使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好,并且较易于操作控制,目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域,并已发展成为一门行业技术。

  1、外观检查:防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆,空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。2、厚度检查:每20根抽查一根用测厚仪进行检测,在每根管两端和中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,*薄点的厚度应符合防腐等级的要求,即外壁0.3mm ,内壁0.15mm。3、针孔检查:用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性,以不打火花为合格,发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。4、粘结力检查:(1)普通防腐粘结力检查:采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直,并做到切割平稳无晃动,仔细检查切口,以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层,涂层在尖刀作用处被局部挑起,而其他部位涂层和管壁仍粘结良好,不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。 (2)加强级和重加强级涂层粘结力检查方法:在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口,从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ,以撕开处不漏金属为合格.IPN8710防腐 当钢管内腐蚀介质种类较多,如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。 ??IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强,用于供水管线内壁的防腐打底涂装。??IPN8710防腐面漆:由环氧、橡胶树脂改性,*** 防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,***,抗微生物的侵蚀,用于供水管线内壁的防腐面漆。

  饮水管道用防腐钢管综合性能如下:1 、表面处理简单; 2 、防腐性能优异; 3 、性能价格比合理。 该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)一道漆涂刷后,好待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710***防腐钢管选用无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管等各种钢制管道做为基管,其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂涂料由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管具备较高的机械强度,适合比较苛刻的使用环境;内外环氧树脂防腐钢管涂层可阻止金属氧化,具有较好的耐化学腐蚀性能;涂环氧树脂钢管涂层附着力强,结合强度高,耐冲击性好;粗糙系数和磨阻系数低,抗异物附着性优良;环氧树脂防腐钢管抗老化,使用寿命长,尤其适合埋地输水。内壁IPN8710防腐螺旋钢管是以热固型环氧树脂为主要原料,以空气作为分散介质,借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下,粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染,施工时不能考虑防火措施;固化速度快;厚度可以从几十微米到几百微米,具备着良好的韧性,管道弯曲时不产生裂纹;其 的特点是与金属表面附着力异常大,粘接性能、耐阴极剥离性能 ,具备着“失效 性”;易于修复;抗土壤应力强,适用于高盐、高碱、寒冷等大绝大多数严酷的腐蚀环境。但FBE易被冲击破坏,吸水率较大,对钢管表面除锈严格要求。

  饮水管道用防腐钢管是环保型的涂料产品,对于管道有极强的防腐作用,防止由于管道防腐从而对管道内介质产生污染,我公司生产的8710饮水级防腐涂料,对于各类自来水管道、给水管道等具有极强的防腐保护作用,今天小编在此给大家介绍一下8710饮水级防腐涂料施工工艺。首先对基层表面的处理:所有钢管以及钢制管配件都需要对表面处理,在进行防腐施工前要先对钢管内外壁进行除锈处理,***各类管道的表面污杂物、浮锈、氧化铁、焊渣等,其除锈等级达St3级标准。管道的结构是引起腐蚀的重要因素,如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。 管道在设计时,在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接,避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀,当必须采用不同金属组合时,则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透,不焊透的焊缝不仅影响管道的强度,也容易在管道内壁形成缝隙,造成缝隙腐蚀。管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损,在设计管道时,应考虑到流体在管道内流动状态,尽可能使其在管道内均匀流动,避免管道通路断面和方向的急剧变化,尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒,固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦,会加速管道的磨损腐蚀,因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。降低管道腐蚀,首先在设计时应采用对防止腐蚀有利的结构。

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